⒈热作模具钢的使用性能要求锤锻模具锤锻模具工作时受到很大的压力和冲击载荷作用，而且冲击频率很高，模具型腔表面受到高温金属的不断加热，可使模具升温到300度到400度，局部温度达到500度到600度。这种应力可中间退火来消除。大同因此会带来以下两方面的问题:(l)模腔表层金属受热。般锤锻模作业时.其模腔表面温度可达300~400℃以上热模可达500800℃以上;压铸模模腔温度与压铸资料品种及浇注温度有关。如压铸黑色金属时模腔温度可达1000℃以上。这样高的运用温度会使模腔表面硬度和强度明显下降，如有雷同，纯属巧合。，在运用中易发作打垛。为此.对热DC53模具钢的根本运用功能要求是热塑变抗力高，包含高温硬度和高温强度、高的热塑变抗力，实际上反映了钢的高回火稳定性。由此便能够找到热DC53模具钢合金化的种途径，即参与Cr、W、Si.等合金元素能够行进钢的回火稳定性。提升磨具的粉末状的特性提升扩散系数结晶体温度，减少黏度，能够改进渣膜与铸流间的润化，降低磨具和链区中间的，并且还有利于缓解品质凝结壳的磨具壁的量，进而使匀称的干固壳生长，进而降低了表板坯裂痕。桂林淬火钢磨削时产生磨削应力。回火应进行两次。在500度回火时，出现回火次硬化峰，回火硬度，峰值在55HRC左右，但韧性差。因此，回火工艺应避开500度左右为宜。根据模具的使用需要，在540到620度范围内回火较好。钼基合金的热强度和持久强度较高，热导性好，热小，因此几乎不引热裂。用钼基合金作压铸模具用得比较成功，主要用于铜合金，钢铁材料的压铸模，也可用作钛合金，耐热钢的热模，其使用寿命远远高于 各种热作模具钢。
3。淬火为了在淬火后可以得到均匀而细化的马氏体组织，淬火温度的确定应该以获得均匀而细小的奥氏体晶粒为依据。在奥氏体粗化行为不太显着的前提下，为了促进碳化物固溶，使奥氏体中碳和合金元素的固溶量增加，可以考虑适当升高淬火加热温度。淬火温度的升高，既有利于改善H13钢的淬透性以及淬硬性，又有利于弥散和细小的碳化物在后续的回火过程中的再析出。这对于改善H13钢的热疲劳性和回火稳定性都是非常有益的。DC53模具钢铜合金热模的穿孔针、底模等长时与高温铜坯，模具的运用工况较苛刻。用3Cr2W8V或4Cr5MoV1Si钢制作此类模具，模具的运用寿数贯较低。国内曾试图选用奥氏体热作DC53模具钢来处理此类模具寿数低的问题，但因钢的冷热疲倦功用较差而仍未得到满足处理。在此布景下，国内有关大学、研究院所和钢厂先后推出了可以前进此类模具运用寿数的钢种。在相同硬度(HRC4下，其断裂韧性比3Cr2W8V钢高30百分之。用HD钢制作的铜合金管材底模和穿孔针的运用寿数较3Cr2W8V钢前进倍左右，并在轴承环热挤冲头和凹模、汽门底模上也有成功运用的比方。用Y4钢制作铜合金模底模和穿孔针顶头，模具的运用寿数也比3Cr2W8V钢制作的模具稳定地前进倍以上。结果表明。DM模具钢的硬度始终高于H13模具钢和5CrNiMo模具钢且随着保温温度的升高，硬度前期下降的速度越快，后期均趋于平稳。强烈推荐模具表面覆盖层清除问题关系到模具的淬火质量，除特殊要求外，模具在被冷却却之前应尽快清除表面覆盖层，大同热作钢耐热钢资讯景德镇在唐朝就以制瓷业驰名于世，商品以青中泛白、白中闪青的（青白瓷）为好大同热作钢耐热钢揭晓称，声音清脆大同热作钢耐热钢得悉大同热作钢耐热钢说，有（假玉）之美称大同热作钢耐热钢揭晓称。，以避免出现模具表面硬度低且有大量软点或模具出现大量软点或模具表面出现大量软点或模具表面硬度低现象。譬如盐浴加热时，要设法去掉模具表面的熔盐，提高模具的冷却能力，保证淬火组织。回火应进行两次。在500度回火时，大同热作钢耐热钢，出现回火次硬化峰，大同粉末冶金高速钢粉末喷射高速钢，回火硬度，峰值在55HRC左右，但韧性差。因此，回火工艺应避开500度左右为宜。根据模具的使用需要，在540到620度范围内回火较好。Cr对钢共析点的影响，多空因素交织大同热作钢耐热钢弱势运行，它和Mn大致相似，在约5的含铬量时，共析点的含C量降到0.5左右。另外的加入更显着降低共析点含C量。为此可以知道。热作模具钢和高速钢样属于过共析钢。共析含C量的降低，将增加奥氏体化后组织中和后组织中的合金碳化物含量。
事实上，合金C化合物的结构和稳定性与d电子壳层和s电子壳层中的电子缺陷程度有关。随着电子缺陷的减小，金属的原子半径减小，大同ASP-30粉末高速钢，碳与金属元素的原子半径比增大，C化合物由间隙相转变为间隙化合物，化合物C的稳定性降低，熔化温度和溶解温度降低，形成能的绝对值和相应的硬度值降低。面心立方点阵的VC碳化物具有较高的稳定性。它们在900到950度开始溶解，在1100度以上开始溶解。 终溶解温度为1413度。它在500～700℃回火过程中析出，不易聚集长大，可作为钢中的强化相。由中等碳化物形成元素Mo形成的M2C和MC碳化物具有紧密堆积和简单的边形晶格。它们稳定性差，硬度高，熔点和溶解温度高。在500～650℃的温度范围内，它们仍可用作钢的强化相。M23C 如Cr23C6。它具有复杂的立方晶格，稳定性差，结合强度弱，熔点和溶解温度低。当其在1090℃溶解为a时，只有在少量耐热钢中进行综合合金化处理，才能获得较高的稳定性，如crfemow23c6。具有复杂角结构的M7C 如cr7c、fe4cr3c3或fe2cr5c3。它容易溶解和析出，像Fe3C碳化物样，具有较大的聚集和长大速度，不能作为高温强化相。产品范围H13模具钢如何热处理硬度才能达到58度进行1050到1100度加热淬火，油淬，可以达到要求，但般热作模具是不要求这么高的硬度的，这么高的硬度性能会很差，不好用，般在HRC46到50性能好，耐用。别的，模具在加热历程中，要是产生氧化，跌后企稳，大同热作钢耐热钢冬储时机已到，脱碳现象，就会使其硬度，耐磨性，使用机能和使用寿命消沉。是以，要求模具钢的氧化，脱碳性好。敷衍含钼量较高的模具钢，大同热作钢耐热钢经济运行调节的工作，由于氧化，脱碳性强，需授与特种热措置赏罚赏罚，如真空热措置赏罚赏罚，可控空气热措置赏罚赏罚，盐浴热措置赏罚赏罚等。H13模具钢热处理工艺预先热处理市场上供应的H13钢钢材和模坯，在钢厂都已作好退火热处理，保证了具有良好的金相组织，适当的硬度，良好的加工性，无需再进行退火。但制造厂进行改锻后了原来的组织和性能，增加了锻造应力，必须进行重新退火。大同H13模具钢作为常见的热作模具钢，具有较高的强度，硬度和延展性，同时具有优良的热稳定性，抗腐蚀和磨损性能，应用广泛。H13模具钢如何热处理硬度才能达到58度进行1050到1100度加热淬火，油淬，可以达到要求，但般热作模具是不要求这么高的硬度的，这么高的硬度性能会很差，不好用，般在HRC46到50性能好，耐用。根据钢中碳含量与淬火钢硬度的关系，H13模具钢的淬火硬度约为55HRC。对于工具钢，钢中的部分碳进入钢基体，导致固溶强化。另部分碳与合金元素中的碳化物形成元素结合形成合金碳化物。热作模具钢除了有少量残余碳化物外，还要求回火时在淬火马氏体基体上析出并产生次硬化现象。因此，热作模具钢的性能取决于残余合金碳和回火马氏体的组织。可见钢中碳的含量不宜太低。